Порошковая покраска − это самый-самый современный и технологичный метод покрытия металлических поверхностей. Покрашенные таким образом преддметв не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а означает, металл не станет заржавевать. Не считая того, порошковая покраска не сносится под воздействием солнечного излучения.

В данной заметке поведаем о превосходствах метода порошковой покраски и технологическом процессе.

Отчего никак не жидкие краски

Когда не потребуется высочайшее свойство покраски, употребляется способ безвоздушного распыления. Оснащение для него стоит условно дешево, и технология дает результат применимого качества. Однако «применимое» тут − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высочайшими требованиями к внешнему виду метод никак не идет.

Недостатки технологии распыления для изготовления продуктов из сплава:

• Высокая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неритмичность слоя, расцветки и высокий риск недостатков окраски.
• Высокие утраты окрасочного материала, которые наращивают цену работы.
• Образование в атмосфере ядовитого тумана, кой вреден для здоровья людей и предъявляет повышенные требования к сохранности.

Потому в современном производстве используются наиболее совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка производится на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который устраняет с нее засорения.

Обмывание тех. водой. С плоскости изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очистки. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости создается конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Самые трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает позитивный электрический заряд. Появляется электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии использовались закрытые печи, но данный способ существенно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы используем современные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, сформировывает плотный полимерный слой, который исполняет сразу защитную и декоративную функцию.

Применяемая в наших цехах технология практически безотходна. Некая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, но в отходы никак не идет. Ее можно использовать вторично для окраски изделий со сниженными требованиями к внешнему виду.

Преимущества порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для здоровья людей. С ними имеют все шансы без последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие разновидностей декора. Можно создать как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Устойчивость к механическим дефектам. Слой краски сохраняется даже при деформации плоскости.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом зависит ощущение от машины и её владельца. Однако содержать их в неплохом состоянии достаточно трудно. Этому мешает очень много причин. В их количестве, камни, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное портит не лишь наружный облик дисков, однако и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз несомненно поможет — порошковая покраска дисков.